电渗析器在实际运行中常见的故障原因及其处理方法如下：
一、电渗析器的水压高、出水量低或水流不畅。
故障的原因可能是：
①开车前管路未冲洗干净，使杂质堵塞水流通道；
②在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当；
③级段间的水流倒向时，进出水孔错位。
上述故障的处理方法是：
①拆开电渗析器清除出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器；
②变形的隔板要调换：对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配置要良好；
③对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。
二、电渗析器的除盐效果差、电流偏低。
故障的原因可能是：
①部分阴、阳膜可能装错；或是部分浓、淡室隔板装错，以及膜破裂；
②电路系统接触不良，树脂膜受到污染，性能变坏。
上述故障的处理方法是：
①重新组装，并去除已损坏的隔板或膜；
②检查电路，使接触良好。定期用酸、碱液对树脂膜进行复苏处理。
三、电渗析器电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等。
故障的原因可能是：
①电渗析器内的空气末排尽，或水泵吸口管路漏气使水漏气；
②流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力大大。
上述故障的处理方法是：
①设法使装置内部空气排尽，修好系统漏气处；
②改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。
四、电渗析器的出水水质下降，或是某一段水质特别差。
故障的原因可能是：
①原水预处理效果差，膜堆和极室沉淀结垢严重；
②某段的树脂膜破裂，或是浓、淡室间泄漏。
上述故障的处理方法是：
①改进预处理。重新拆开电渗析器，清洗膜、隔板和极框；
②拆开电渗析器检查，调换隔板和膜。
