更新时间:2024-06-24
制冷系统器原理实训装置安装有制冷管路设备,配各种电路原理图实训板,并将电路所需的电器元件安装在实训板上,学生可根据电路原理图的要求进行制冷电路的接线实训、制冷回路相关指示数据的分析、制冷回路常见故障分析等。
免费咨询:021-56311657
一、概述:
制冷系统器原理实训装置敞开式设计,安装有制冷管路设备,配各种电路原理图实训板,并将电路所需的电器元件安装在实训板上,学生可根据电路原理图的要求进行制冷电路的接线实训、制冷回路相关指示数据的分析、制冷回路常见故障分析等。电气控制线路为真实工业用电器,形象直观,可靠性好,使用寿命长。适用于技工院校、职业学校作为制冷基本技能的实训。
二、技术参数
1、输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2、装置容量:<1.5kVA
3、外形尺寸:1200cm×600cm×1500cm
4、制冷剂类型:R22
三、制冷系统器原理实训装置产品功能
1、进行各种制冷原器件的识别。
2、进行各种空调制冷与系统的认知。
4、制冷系统的故障识别:可通过各种制冷小系统中专设的故障阀门人为制造系统故障,通过故障现象和高低压,电流等表计参数进行故障判断。
5、充制冷剂:系统中增设专用充液阀(或三通阀)。通过充氟装置,可进行排出制冷剂,定量充灌制冷的实际操作。
6、抽真空、充氮、检漏:通过真空泵、充氮装置、可进行系统抽真空,充氮试压的实际操作,学员使用检漏工具查出系统中的泄漏点。
四、装置特点
1、1匹压缩机、冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和蒸发器.
2、装置直观展示了空调的系统结构和工作原理,便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。
3、配置的交流电压表、交流电流表、真空压力表以及相应的信号指示灯,使整个空调系统的实时工作状态一目了然;主面板中间印有电气控制系统原理图和制冷系统原理图,
4、面板可观察到整个制冷系统结构原理以及主要部件的实际物体,相应部件均有名称标识;并设有视液镜,可观察制冷剂状态
5、本实训装置设有故障模拟功能,开设应用性的实训项目,有较强的实训性。有利于学生将理论应用于实际,并培养学生实际操作动手能力;
6、设有电流型漏电保护装置;并有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护;实训强电连接导线及插座采用全封闭结构,使用方便、可靠、防触电
7、分别测量压缩机功率。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式,可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质;
1)具有短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定6大保护功能;电源具有一键锁定功能,处理故障时,防止漏电保护器合闸,造成触电危险;电源具有故障锁定功能,发生故障导致跳闸时,不能人为上电,只能通过清除故障后,才能上电成功
2)采用LCD液晶面板实时监控设备运行情况,提能实时监测电压、电流、功率、电能等参数,液晶触摸屏监测数值。
3)阀值值设备:短路、过流、过压、欠压、失压、功率等阀值设定
4)短路保护:保护设备电流大到3倍时同,0.3秒内瞬间跳闸
5)漏电保护:当漏电值到达设定值1%时,系统0.1秒内瞬间断电。
过载保护:防止设备着火保护,当负载到达设定值5%时,系统0.1秒内瞬间跳闸。
6)过压保护:有效防止设备损坏,当电压达到时270V时,系统0.5秒内瞬间跳闸。
7)欠压保护:有效防止设备损坏,当电压达到时165V时,系统0.5秒内瞬间跳闸。
8)强制故障锁定功能:发生故障导致跳闸时,人为无法上电,只能通过清除故障后,才能上电成功
9)故障查询:一键故障可查询历史故障源
10)故障测试功能:可在线测试出系统中不安全的用电功能,用一键故障可查询可排除故障源
11)手自动功能:手动、自动自由切换
8、充制冷剂:系统中增设专用充液阀通过充氟装置,可进行排出制冷剂,充灌制冷的实际操作。
9、抽真空、充氮、检漏:通过真空泵、充氮装置、可进行系统抽真空,充氮试压的实际操作,学员使用检漏工具查出系统中的泄漏点
10.真空压力表2只(精度2.5级).量程为-0.1~1.5MPa和-0.1~3.5MPa,分别实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力
五、实训项目
1、专用工具的操作
2、制冷系统管件焊接
3、制冷系统试压及检漏
4、冷系统抽真空及充注制冷剂
5、制冷技能实训(设计、安装、调试及检修)
6、制冷控制部分结构及原理
7、制冷各模块在整个控制部分中的作用
9、制冷电器元件的测量及系统运行
10、制冷的故障与分析
六、配置表
名称 | 名称 | 数量 |
压缩机1P | 1套 | |
液视镜 | 1套 | |
冷凝器 | 1套 | |
蒸发器 | 1套 | |
风机 | 1套 | |
高压表 | 面板 | 1套 |
低压表 | 面板 | 1套 |
风机 | 1套 | |
手动膨胀阀 | 1套 | |
过滤器 | 3/8 | 1套 |