制冷新能源教学实训系统

一、制冷新能源教学实训系统-制冷压缩机及辅助监测系统
1.压缩机:标准制冷量3P，制冷剂采用行业通用R410A，适配AC380V 50Hz供电
2.高压视液镜:观察制冷剂各种压力状态下的目视情况
3.压缩机转速采集与传感器：量程0-10000 rpm，精度±10 rpm，实时采集压缩机运行转速，数.据可上传至上位机系统
4.压缩机:表面温度与采集,采集频率1s
5.压缩机:排气口（高压侧）配套0-5MPa压力传感器，吸气口（低压侧）配套0-2MPa压力传感器，精度均为±0.01MPa
6.输入电压:AC380V 50Hz，配套过压、欠压、漏电保护装置
7.系统配电功率:≥5KW
8.制冷系统的性能系数≥3.5

二、蒸发换热器(含水冷系统)
1.板式换热系统:1组3P适配板式换热器，板片材质为304不锈钢，工作压力≥1.6MPa
2.负载模拟的控制通道阀:4组(用于负载耦合,模拟四种负载的工作状态)
3.储液罐:5L，304不锈钢储液罐，带视液镜，可观察冷媒液位
4.循环泵:1套,流量最大1.8立方米/小时
5.温度传感器:2组,测量范围-50℃到100℃,±0.3℃精度，分别安装于换热器进出口

三、冷凝换热器(含风冷水冷双模式)
1.板式换热系统:1组3P适配板式换热器，板片材质为304不锈钢，工作压力≥1.6MPa
2.冷凝式微通道表冷器:1组3P适配铝制微通道表冷器，适配风冷模式换热需求，模拟车用冷凝器结构
3.高压切换阀:1组电动球阀，模拟不同厂家的工作模式，带开关到位反馈
4.循环泵:1套,流量最大1.8立方米/小时
5.温度传感器:2组,测量范围-50℃到100℃,±0.3℃精度
6.闭式冷却塔:1套(3RT闭式塔,占地小于1.5*1.5米,运行重量低于500KG)或等效的冷却系统(用于冷凝系统功能教学)

四、制冷新能源教学实训系统-压力监测系统
1.高压传感器:2组(压缩机),采集模块1套(测量范围:0-5MPa,精度:±0.01MPa)
2.中低压传感器:4组,采集模块1套(测量范围:0-2MPa,精度:±0.01MPa)
3.数据协议网关:1套(模拟量转RS485或CAN总线或以太网协议)
4.教学辅助功能：预设汽车驻车、行驶2种典型工况的压力变化曲线，直观展示不同工况下制冷系统压力变化规律

五、温度与流量监测系统
1.温度传感器:测量范围-50℃到100℃,±0.3℃精度,数量:不低于16路,采集模块:输入不低于32路
2.流量传感器:2组涡轮式流量传感器，测量范围1-30L/min，精度 ±0.3L/min，分别安装于冷却水主路、电池负载支路
3.数据协议网关:1套(模拟量转RS485或CAN总线或以太网协议)
4.教学辅助功能：预设新能源汽车典型场景的工况参数，直观展示不同场景下系统温度、流量变化规律

六、多任务负载模拟系统
1.模拟锂电池组负载情况,最大热功率8KW,线性变化负载5s(0-8KW)，带缓启动功能，避免系统冲击
2.模拟人居环境复杂:等效热负载1P，支持手动调节功率
3.模拟电机工作工况负载:最大热功率8KW,线性曲线负载模拟(0-8KW)5s切换
4.模拟逆变系统、充电系统负载:最大热负载8KW，支持手动线性调节
5.核心约束：单路负载可独立满功率运行，多路同时运行时，系统自动限制总热功率不超过8KW，匹配制冷系统额定冷量，避免设备过载；每路负载均配套独立的过温、过载、缺水保护

七、高压、低压分配系统
1.模拟新能源汽车热泵系统工作时,高低压模式的制冷系统工作原理
2.模拟新能源汽车各部分负载在热管理系统冷量分配状态模拟
3.模拟新能源汽车负载工况与热管理状态教学

八、故障模拟与介入系统
1.以不同模式模拟新能源汽车不同状态下的故障参考,如电池过载、电池热保护、电池恒温等
2.模拟人居环境负载状态与异常管理
3.模拟电机、逆变系统负载变化的模式
4.软件系统实现多模式控制与状态监测

九、数据采集与分析系统
1.温度、压力、流量、制冷系统性能系数、负载模拟的数据采集与展示，核心参数数据刷新频率≥1次/秒，历史数据存储时长≥6个月，并支持Excel格式一键导出。
2.制冷量测算与制冷控制因素(如压力、温度、流量等)教学演示系统：制冷量测算采用行业通用焓差法，配套动态制冷循环流程图，实时显示各节点参数变化，可一键切换制冷/制热工况演示，直观展示压力、温度、流量对制冷效果的影响。

十、外装与辅助承载部分
1.采用工业级铝型材支架，带可锁止脚轮，可移动固定；各子系统独立分区安装，配套亚克力透明防护板，不影响部件观察与教学演示，同时保障操作安全
2.每个子系统、核心部件均配套标识牌，标注部件名称、功能、工作原理，辅助教学