更新时间:2025-11-10
智能型液体动压滑动轴承实验装置集成伺服控制系统、多路传感器及数据采集模块,构建完整的轴承油膜特性测试平台。通过油膜压力分布测定、摩擦系数分析及超低速工况模拟等实验项目,帮助学生掌握动压润滑原理与轴承性能评估方法,适用于机械设计、摩擦学等专业的《机械设计基础》、《轴承与润滑技术》课程教学与实验研究。
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一、智能型液体动压滑动轴承实验装置主要技术参数:
1、实验轴瓦 内径d=70mm 长度 L=125mm
2、测力杠杆力臂长:120mm
3、摩擦力传感器量程 50N(5㎏)、精度:0.3%
4、压力传感器量程 0-0.6Mpa、精度:0.3%
5、加载传感器量程 2000N(200㎏)、精度:0.3%
6、光栅角位移传感器:1000栅/min
7、主轴调速范围 0-400rpm、测速精度:±1转/分。
8、伺服电机转速:0<r<1000rpm 电压:220V
二、智能型液体动压滑动轴承实验装置基本配置:
1、伺服电机1个,自带电压检测保护系统和自动短路保护功能;
2、管路压力传感器8个,载荷传感器1个,测力传感器1个,光电位移传感器1套,润滑油防漏装置、弹性加载装置;
3、人机交互终端:15寸触控一体机;
4、数据采集系统:采用12路AD采集模块,脉冲输出DA模块,完成数据采集及伺服电机转速输入、输出控制。
6、测试软件一套,随机工具一套,使用说明书及指导书1套。
三、实验目的与功能:
1、轴承油膜压力分布的测定,可绘制油膜压力径向、轴向分布图和f-λ曲线。
2、观察滑动轴承的结构,可在不同转速状态下测定其径向油膜压力分布和轴向油膜压力分布,可绘制径向及轴承油膜压力分布曲线。
3、通过恒定径向加载力值,给定不同转速下(满足超低速运行实验要求),测定工作载荷、摩擦力矩及主轴转速传感器的数据,可计算并绘制其摩擦力曲线。
4、通过人机交互终端实时显示不同实验工况下各传感器数值。
四、性能特点:
1、实验台转速控制,由用户通过软件给定,通过伺服电机、伺服驱动器形成带反馈的电机控制系统,使得电机实测转速与目标设定转速一致。
2、在绘制摩擦系数曲线实验中,带负载下,可以实现超低速(2转/分)下运行稳定。
3、实验台运行过程,机械结构精密、稳固,数据采集系统抗干扰性强,数据稳定,伺服电机无延迟响应。
4、采用弹性加载系统,能有效减小主轴轴颈的变形。
5、采用轴承钢承载环,有效地阻止了青铜轴瓦变形并提高了检测数据的真实性。
6、实验台采用一体式设计、左侧为实验台实验装置部分,实验装置集成焊接式箱体与弹性径向加载装置,右侧为实验台电气操作及人机交互终端,下部为零部件及工具存储柜。底部安装有4个带制动承重万向轮。
五、检测控制系统及教学分析软件内容和特点:
1、检测控制系统以数据采集卡为核心,配有放大、滤波、抗干扰电路实现数据采集、放大、初步处理和数据通讯,以及电机控制等功能,该系统利用串口实现数据采集箱和终端之间的信息通讯;
2、该实验台教学软件以labview为开发平台,可实时测定并显示实验过程中的各传感器数值,所见即所得,可供学生计算并得出实验结论。
六、造型及表面处理:
1、大气美观、实物感强、加工精细
2、金属外露件表面防锈处理,实验台整体喷塑处理
3、喷塑表面平整、光滑、清洁无划痕和脱落斑点。