机械装调技术实训装置

一、概述

机械装调技术实训装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合中等职业学校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、实训台

采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括机械装调区域和精度测量区域两部分。操 作区域主要由实木台面、球墨铸件、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域操作台面采用球墨铸件，可在上面安装和调整各种机械机构；精度测量区域操作台面采用铸件专业测量平台，可在上面测量各种机械零件尺寸和形位公差；工作台整体外形尺寸W×D×H≥1500×800×1500mm。

三、拆装与测量载体

总体包含动力源、机械传动机构、主轴机构、二维工作台等组成；要求各组成部  分可拆装、调试，精度测量；要求通过学生在平台上的安装、调整与检测，提供动力  源可以实现各组成部分相互配合运动，支持学生进行形位公差检测。外形尺寸要求:长 ×宽×高≥650×300×300mm；净重/毛重:≤33/36kg；整机功耗：≤1.0 kVA；交流电 源：单相 AC 220 V±10% 50Hz；温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；

1、动力源

要求配置交流调速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源 控制箱带有调速电机电源接口。 交流电源：单相 AC 220 V±10% 50Hz；电机输出功 率: ≤200w

2、机械传动机构

要求包含带传动机构、滚珠丝杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调 整与检测，掌握常用典型机械传动机构的装配与调整技能。

3、主轴机构

要求具有无极变速输出，其中一轴输出带正反转功能，主要由箱体、齿轮、花键  轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构、法兰、锥  孔、正反爪卡盘等组成，可完成主轴箱的装配工艺及各零部件的精度测量与形位公差  检测实训。要求主轴通孔直径:≤20mm，主轴内孔锥度:莫氏3号，尾轴孔锥度:莫氏2号 ,主轴转速范围（无级调速）:低速 100-1100±10%rpm，高速 100-2500±10%rpm，最 大回转直径: ≤180mm。

4、二维工作台

主要由台体、滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖、尾座等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺，可对直线导轨 副、滚珠丝杆副、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。可完成二维工作台 装配工艺实训与动静态行为公差检测的实训。最大工作行程:≤180mm。

四、装调与检测工具

1、装调工具

主要有钳工装配套装工具、台虎钳、划线平板、拉马。套装工具由工具箱、内六 角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、划规、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、老虎钳等 组成

2、检测工具

主要由游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、磁性表坐、水平仪、直角  尺、刀口尺、R规一套、塞尺一套、万能角度尺、深度尺、划线规、高度尺等组成；通 过使用量具进行精度及形位公差测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装  配的检测方法等。

五、机械装调技术实训装置技术性能

1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；

2、交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；

3、外形尺寸（实训台）：1500mm×700mm×1500mm；

4、设备重量：600kg；

5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。

六、配置清单：

2.工具、量具配置

五、实训项目

项目一：钳工基本操作技能实训

任务一 划线技能训练

任务二 锉削技能训练

任务三 锯削技能训练

任务三 钻削技能训练

任务四 攻、套螺纹技能训练

任务五 刮削技能训练

项目二：变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

项目三、二维工作台的装配与调整

根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

项目七、机械传动的安装与调整

任务一 带传动机构的装配与调整

任务二 链传动机构的装配与调整

任务三 齿轮传动机构的装配与调整

项目八、机械系统运行与调整

根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能