液压传动实验台

液压传动实验台主要用于各类工科大专院校的液压传动课程的实验教学。它采用*的力士乐型液压元件和模块化设计，直接构成插接方便的液压系统。学生通过自选式的实验，对液压系统的组成、液压系统的工作原理、压差与流量的特性、主要元部件的静、动态特性测试以及各种液压回路的测试有深刻的认识，从而提高了学生对液压系统的动手能力、设计水平,以及综合能力的运用。
一、液压传动实验台主要特点:
1、实验台结构：钢材作主体，带有液压元件储存箱，表面亚银喷塑工艺处理美观大方，面板阳极氧化处理，T型槽铝型材操作平台。
2、元件模块化：各液压元件为独立模块设计，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
3、连接方式：闭合式防漏快插接头使实验回路的组装更简便、快速可靠，连接密封性能好、不漏油、清洁、干净。
4、液压阀件性能：采用标准的工业级元件，国内品质产品性能可靠、精度高。
5、控制多元化：PLC控制、手动控制等，。
6、系统安全性能：采用进口电机泵组，噪音低、压力流量自动限压。液压元件的最大承受压力为7Mpa,额定工作压力为6.3Mpa，是安全的液压实验系统。电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电）自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压。
二、实验项目：
1.标准系列液压元件工作原理认识实验
2.10类扩展可达90余种典型回路
（1）液压回路性能实验
1.节流节流调速回路性能实验

2.回油节流调速回路
（2）压力控制回路
3.溢流阀调压回路

4.多个溢流阀的二级调压
5.液压泵的调压回路
（3）减压回路
6.减压阀的速度控制回路

7.减压阀的二级进给回路
（4）卸荷回路
8.换向阀的卸荷回路

9.溢流阀与压力继电器的卸荷回路
10.先导式溢溢阀的卸荷回路
（5）平衡回路
11.顺序阀的平衡回路

12.单向节流阀的平衡回路
13.采用液控单回阀的闭锁（平衡）回路；
（6）调速回路
14.流量阀短接的速度换接回路

15.变量泵—调速阀调速回路
16.差动回路
（7）液压缸同步回路
17.液压缸串联同步回路

18.节流调速阀的同步回路
（8）液压缸顺序动作回路
19.压力继电器的顺序动作回路

20.顺序阀的顺序动作回路
21.电容式接近开关的顺序动作

22.行程阀的顺序动作
23.时间继电器控制的顺序回路
（9）缓冲回路
24.节流阀的缓冲回路

25.溢流阀的缓冲回路
（10）锁紧回路
26.单向阀的锁紧回路

27.电滋阀的O型中位机能的锁紧回路
28.液控单向阀的锁紧回路
（11）换向回路
29.电磁换向阀的换向回路　　　　
5、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。
（1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习
（2）PLC编程软件的学习及使用
（3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
（4）PLC对液压传动控制的优化
（5）PLC控制的连续往返回路
（6）PLC控制的延时返回的单往复回路
（7）PLC控制的压力继电器顺序动作回路
（8）PLC控制的行程开关顺序动作回路
三、技术参数
①实验工作台
实验工作台由金属板材主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。
实验台尺寸：长×宽×高=1600mm×650mm×1850mm
②液压泵站
系统额定工作压力：7Mpa。（最大可至10Mpa）
（1）电机—泵装置（1台）
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r
电机：三相交流电压，0.75KW，转速1450r/min
（2）油箱：公称容积30L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
③常用液压元件
以北京华德力士乐技术元件为主，配置详见配置清单。
每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压件安放在铝合型面板上。
④电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：FX1S-20MR，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC220V/50Hz；控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活
四、配置清单