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数控铣床装调与维修考核实训设备

更新时间:2023-09-07

简要描述:

数控铣床装调与维修考核实训设备是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术

  免费咨询:021-56311657

  发邮件给我们:shanghaimaoyu@126.com

一、产品概述:

本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调与维修考核实训设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。

二、数控铣床装调与维修考核实训设备产品特点

1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求,结合数控机床维修技术领域的特点,能让学员在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学员的职业能力,提高职业素养。

2.产品结合目前国内数控系统的使用情况,以及数控教学和设备的现状,提供了发那科数控系统,符合目前国内数控教学的现状和特点,为数控教学和实操训练提供支撑。

3.以实际工作任务为载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境,着重培养学员对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

4.与实际应用技术相结合,包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学员对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力,强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

三、技术性能:

1.输入电源:三相四线AC380V±10%  50Hz

2.装置容量:≤3kVA

3、漏电保护动作电流≤30mA

4、漏电保护动作反应时间≤0.1S

5、故障考核:16项(智能型)

6、外形尺寸:800×600×1800mm(机床实训柜)1350×1400×1550mm (实物铣床)

7、具有数控铣床智能考核系统功能:

采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统,系统稳定、不易感染病毒。

u 控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离, 避免复杂连线干扰控制器,系统更加可靠。

u 驱动模块内置智能故障设置控制系统,配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口,可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

u 手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏,中文菜单式触控操作界面,人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

u 手持移动控制终端不联网时可作单机操作,当带驱动模块的实训设备无线组网时,手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端,可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。

u 可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核,也可通过手持移动控制终端进行实训考核,教师与 学员界面分开,教师通过密码进入教师界面出题,学员在普通界面答题。(注:教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图一致)

u 可自由设定任意一处有关的各种常见故障,故障类型包括:线路断 路、对地短路、接触不良,偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障,共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

u 所有配备驱动模块的实训设备,均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网, 实现远程集中管理。

u 用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络,通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

四、产品结构和组成

1.系统由机床实训柜、实物铣床等组成。

2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。

3.实物小铣床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物铣床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。

4.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

5.数控系统采用SY厂家的主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。

6.X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点安全保护;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。

7.实物铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控铣床的拆装训练,学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。

1)床身、主轴箱、工作台等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

2)主轴箱由箱体、主轴、主轴电机等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。

3)X、YZ轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等组成,可进行丝杠预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。

4)辅助装置由润滑系统、防护罩等组成。

五、实训项目:

1.电路设计、设备安装和电路连接

1)数控系统的安装、接线

2)系统启停控制电路的设计与接线

3)变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线

4)交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

(5)冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

(6)急停控制回路的设计与接线

(7)手摇脉冲发生器的接线

2.机械部件装配与调整

1)滚珠丝杠螺母副的装配与调整

2)X轴上拖板的装配

3)Y轴上拖板的装配

4)电机与联轴器的装配

5)润滑系统的装配

6)主轴箱的装配与调整

3.数控机床的功能调试

1)数控系统的基本操作

2)数控系统基本参数的设置与调试

3)数控系统进给轴参数设置与调试

4)数控系统主轴参数设置与调试

5)驱动器参数设置与调试

6)变频器参数设置与调试

4.机电联调与故障排除

1)数控铣床机电联调

2)数控铣床故障诊断与排除

5.数控铣床几何精度检测

6.数控铣床的程序编制与加工

1)数控铣床编程

2)数控铣床加工

7.数控机床的保养和维护


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