现代电气控制系统安装与调试实训考核装置

一、现代电气控制系统安装与调试实训考核装置技术参数：

1、工作电源：三相五线制AC 380 V±10%  50 Hz；

2、外形尺寸：长×宽×高＝850mm×800mm×1800mm；

3、电脑桌外形尺寸：长×宽×高＝600mm×530mm×1000mm；

4、台架材料：柜式钢结构；

5、整机消耗视在功率：≤ 1 KVA；

6、设备重量：约：200kg

7、安全保护措施：具有接地保护、短路保护、漏电过载过流保护功能，具有误操作保护功能；安全性符合相关的国标标准，所有材质均符合环保标准。

二、现代电气控制系统安装与调试实训考核装置的功能：

1、电力综合显示仪表的设置和使用；

2、三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；

3、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

4、按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

5、按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

6、万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；

7、三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；

8、三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；

9、三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；

10、多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接

11、电动机的往返行程控制电路的连接；

12、普通车床控制电路的连接；

13、电动葫芦控制电路的连接；

14、三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；

15、两地控制电路的连接；

16、按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；

17、时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；

18、离心开关配合的反接制动控制电路的连接；

19、变频器面板功能参数设置和操作实训；

20、变频器对电机点动控制、启停控制；

21、电机转速多段控制；

22、工频、变频切换控制；

23、基于模拟量控制的电机开环调速；

24、基于面板操作的电机开环调速；

25、变频器的保护和报警功能实训；

26、基于PLC的变频器开环调速；

27、PLC控制电机顺序启动；

28、PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；

29、微型PLC的使用；

30、中型PLC的组态与基础使用；

31、多台PLC网络组态、主从站控制实训；

32、触摸屏的参数设置；

33、触摸屏的编程；

34、触摸屏、PLC、变频器的综合实训；

35、步进电机的控制；

36、步进驱动器的参数设置；

37、步进电机的PLC开环控制；

38、增量型编码器的使用；

39、基于增量型编码器的步进电机控制

40、交流伺服电机的控制；

41、交流伺服驱动器的参数设置；

42、交流伺服电机的PLC半闭环控制；

43、基于增量型编码器的伺服电机控制

44、热电阻或热电偶的使用；

45、温度控制器的参数设置；

46、基于热电阻（热电偶）的温度控制；

47、基于热电阻（热电偶）的PLC温度控制；

48、模拟量模块的使用；

49、基于模拟量的PLC控制；

50、传感器的使用；

51、基于传感器的PLC位置控制；

52、PLC控制机床电路实训；

53、电气系统的排故实训；

三、主要组成

1、主令电气及仪表单元

主令电气及仪表单元是中的控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。

2、主要组成：

包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。

PLC网络组态单元

PLC网络组态单元是中电气系统程序控制的主要（上位机）控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。

主要组成：

包括4~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、步进驱动器等器件，可安装中型PLC、微型PLC、模拟量模块、扩展模块等模块。

PLC控制单元

PLC控制单元挂板是中电气系统程序控制（下位机）的辅助控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。

3、主要组成：

包括4~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表等。可安装微型PLC、模拟量模块、扩展模块等模块。

继电控制单元

继电控制单元挂板是中实现基本的电机拖动控制的一个单元，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能

4、主要组成：

包括接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。

同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）小车运动装置，并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。

5、PLC控制型机床电路智能考核单元

该单元通过智能答题器对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，也可以使用PLC编程控制，对典型机床电路进行PLC改造。

6、主要组成：

包括X62W铣床电路、T68镗床电路等。