更新时间:2024-06-22
工业电气自动化技能实验台主要由实训桌、网孔板、实训元器件组成。学生根据实训线路进行元器件的合理布局,安装、接线全部由学生自行完成,接近工业现场。能完成机床线路,电机控制线路,照明配电的模拟操作、安装调试的综合实训,训练学生动手能力和实操技能。实训项目可自行确定,根据所选的项目选择相应的元器件。
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一、工业电气自动化技能实验台技术指标:
1.输入电压:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3.装置容量:<1.5KVA
4.重 量:约100Kg
5.外形尺寸:1480×700×1300mm
6.漏电保护动作电流:≤30mA;漏电保护动作时间:≤0.1s。
三、工业电气自动化技能实验台的基本配置及功能
(一)电源控制箱
主控屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板。整个实训室配备一台教师总控制系统,可以分控每一个学生台。
(二)主控功能板配备资源
1、主控功能板
(1) 三相四线电源输入,经漏电保护器后,经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作;
(2) 设有450V指针式交流电压表三只,指示电源输入的三相电压;
(3) 低压交流电压3-24V分七档可调,大输出电流1.5A,电流表指示。
(4) 双路稳压电源,二路输出电压均为0~30V,由电位器连续调节,输出大电流为1.5A,每路电源输出有0.5级数字电流表、电压表指示。电压稳定度<10-2,负载稳定度<10-2,纹波电压:<5mV。
2、恒流源:0-200mA连续可调,数字表显示,开路保护。
3、全功能DDS函数信号源
A.高频率分辨率:0.01Hz B.高频率:±20ppm C.低失真度:<1%D.方波占空比1%~99%可调 E.三角波调占空比后可输出两种锯齿波F.可变直流电平控制 G.外部频率测量 H..预设频率存储、调入功能 I. 输出衰减,由两个"衰减"按键选择。
(三)实训台
要求整体采用欧标工业铝型材框架,经过数控机械精加工成型,外表面静电氧化处理,实训台连接件采用欧标标准连接件组合,*贴合设计,外形时尚美观,经久耐用。实训台配元件储存柜,储存柜底部采用带刹车的万向轮,移动和固定两相宜。
实训操作面要求:采用型材框架,内置实训模块安装平台,连接实训台与电源控制屏,与实训台形成36度斜面,可根据实训要求,开合及提升,采用升降支撑柱,控制开启角度。
操作面下方中部配置2个元件工具抽屉,采用静音三节滑轨,下部配有双开门存储柜,优质钢板制作。
网孔板挂件:2块每块尺寸700X620mm采用钣金冲压而成,喷塑烤漆,挂放实训操作面上。
四、实训项目
1)与、或、非逻辑功能实训
2)定时器功能实训
3)计数器功能实训
4)传送指令功能实训
5)数据移位指令功能实训
6)算术运算指令功能实训
7)电机控制实训
8) 抢答器控制
9)音乐喷泉控制
10)装配流水线控制
11)交通信号灯控制
12)自动供水控制
13)天塔之光控制
14)自动送料装车/四节传送带控制
15)多种液体混合装置控制
16)自动售货机控制
17)自控轧钢机控制
18)邮件分拣机控制
19)四层电梯控制
20)机械手控制
21)自控成型机控制
22)加工中心控制
23)PLC认知实训
24)PLC控制状态转移、分支功能实训
25)PLC控制数据处理指令功能实训
26)PLC控制微分、位操作功能实训
27)PLC控制艺术彩灯造型的PLC
28)PLC控制三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制
29)PLC控制三相鼠笼式异步电动机联动正反转控制
30)PLC控制三相鼠笼式异步电动机自动往复控制
31)PLC控制三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动控制
32)PLC控制三相异步电动机串电阻降压起动控制
33)PLC控制三相异步电动机能耗制动控制
34)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接;
35)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
36)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
37)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
38)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转;
39)三相交流异步电动机Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;
40)三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;
41)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接;
42)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接;
43)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;
44)多台(3台及以下)电动机的顺序控制电路的连接
45)电动机的往返行程控制电路的连接;
46)三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接;
47)两地控制电路的连接;
48)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;
49)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;
50)离心开关配合的反接制动控制电路的连接;
51)变频器面板功能参数设置和操作实训;
52)变频器对电机点动控制、启停控制;
53)电机转速多段控制;
54)工频、变频切换控制;
55)基于模拟量控制的电机开环调速;
56)基于面板操作的电机开环调速;
57)变频器的保护和报警功能实训;
58)基于PLC的变频器开环调速;
59)触摸屏的参数设置;
60)触摸屏的编程;
61)触摸屏、PLC、变频器的综合实训;