中央空调考核系统实验装置

一、中央空调考核系统实验装置特点：

（1）中央空调考核系统实验装置是根据目前国内建筑电气，楼宇智能化精心设计的综合实验装置，本装置结合当前安防领域的先进技术，从教学实验的要求的角度出发，以工程化的设计理念完整的实现了中央空调全空气调节系统的工作过程。

（2）实用性强。控制器采用市场上广泛应用的DDC控制器及相关继电器、控制开关、指示灯、标准通信接口可编程控制器，上位机软件实时显示系统运行状态及数据。数字输入输出模块整套控制系统大部分采用工业现场实际应用部件,水阀调节采用4-20MA电流输入型PDI调节方式，控制冷冻水流量。装置采用透明化，开放性设计，学生能够清晰的了解整个系统工作原理。安全保护；装置设有强电漏电系统装置

（3）直观性强。实训装置直观展示了中央空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有系统完整流程图、交流电压表、交流电流表、真空压力表、信号指示灯使整个系统的实时工作状态一目了然；便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；高压管路为红色部分，低压管路为蓝色部分。

（4）综合性强。整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，满足对实训的要求。采用二次回风系统，在同一台实验台上完整的完成不同制冷系统工况

（5）中央空调制冷、制热循环输送管路：用最新型色铝塑管以及铜件连接,并标有明显的走向标志。输送管路经电磁阀、风机盘管输送给模拟房间或模拟风管、根据所需调节风速开关或风量。

（6）带电脑串行接口,组成智能化测试装置：系统的控制软件采用全汉化菜单式操作。测温器是高精度的热电锅,自A/D摸数转换器转换成数字信号,经Rs232电脑接口输出,在电脑安置相关程序之后,屏上清楚记录、采样、通过打印机输出进行理论分析。

（7）制冷量调节控制装置：

1）通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。采用双向电子控制系统，可实现双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调整。

2）软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息"中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能：

（8）系统特点：

A）4路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。

B）阀的开度实时显示：控制对象为最大500P开度设定。可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。

C）24路参数控制参数设置：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等24个参数都可以调整，以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。

D）自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的阀门开度。

E）6路用户模拟环境数据入设定如下图：在调试中通过软件模拟设定，可模拟制冷主机组在各个温度条件下，阀的开度状态来积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的标准开度值。具体参照24路参数设定

F）多达8路设备运行监控：在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。

G）过冷/热度控制范围：2-15摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。

H)、制冷剂：适应R134A\R22\R410A等其它冷媒

（9）脱机手动设定

A）温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示

B）调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。

C）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码。

D）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码

二、技术参数：

1、电源：三相五线 AC 380 V±10%  50Hz；

2、最大供冷量：7.5kW；

3、最大输入总功率：6.5kW；

4、制冷额定功率：7.5.kW；

5、最大堵转电流：50A；

6、制热额定功率：2.0kW；

7、额定输入电流：7A；

8、循环风量：700m3/h；

9、制冷剂：R22；

10、漏电动作电流：≤30mA；

11、噪声：35－40dB（A）；

12、安全保护措施：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准。

三、装置的配置：

1、控制器系统配置：

控制系统由可编程控制器、数据采集、力控组态软件等组成。控制器采用一台DDC控制器采集模块。系统具有手动和自动两种控制方法控制，并且可通过上位机力控软件监测系统运行工况，即系统中制冷状态、制热状态、温度大小、设备运行状态等情况。通过模拟量模块采集温度等相关系统参数对整个系统进行自控。通过对控制程序编辑，可改变系统的控制过程。组态软件借助于Windows /XP多任务环境，是本系统的管理与调度的中心，实现对整个系统的集中管理、以及对整个楼宇的被控设备进行监测、调度、管理，实现设备的联动控制。在不接对象时，还能完成中央空调电气系统排故实训。

2、控制柜：

铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到中央控制器、接触器、热保护器等控制元件。面板上面有控制开关旋钮、工作状态指示灯、系统流程图及数字控制主机单元

3、主机参数：

1).电压+24V

2).AI模拟量输入输出点：12个

3).AO模拟量输出输出点：5个

4).DI数字量输入点：8个

5).DO数字量输入点：8个

4).数字控制器点表

5）交流电源控制单元：

三相四线制AC 380V电源供电，并设有漏电保护器控制控制屏总电源。

6）测量仪表

1）电源电压指示单元：提供1只交流电压表和1只交流电流表，用于测量系统电网电压与测量压缩机、冷却水泵、冷冻水泵工作电流。制冷系统压力检测单元：

2）提供2只0-5V电压型压力传感器和1只双组压力控制器，测量范围分别为-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可显示系统压缩机低压侧和高压侧的压力变化，对压缩机起到保护作用

7）该装置可实现手动控制和计算机控制两种控制方式：

A手动控制按钮在控制柜的门上，这些控制按钮接入到DDC各个相应的输入变量上，可直接对整个中央空调进行控制；

B计算机控制则采用组态技术建立计算机与模块之间的稳定通讯，从而控制整个中央空调，并实现对空调运行数据的显示、分析等各种功能，同时也可通过网络升级建立远程计算机与现场计算机的通讯，实现对中央空调的远程控制

8）系统原理图：

为了能更 好的掌握中央空调的控制和系统原理，控制面板上画有制冷系统流程图，并配有对对应的相关器件工作指示灯，开启或关闭对应的部件时，相应的状态指示灯亮或关闭9）控制柜配置：

10）中央空调实训考核装置采用3匹水冷机组：

为整机系统提供冷源，采用一套分水器对冷量进行分配调节，整个中央空调采用PLC作为主控机，由计算机通过通信线与数字控制器进行通信，从而控制整个空调的运行，也可通过网络实现远程控制。空调的运行参数由传感器及变送器进行采集，并通过A/D模块转换后送入数字控制器中，再由数字控制器送到计算机中进行实时显示监控。

11）冷水机配置

水系统是中央空调的神经末端系统 ，为终端用户提供冷媒水和热媒水，系统配置2台冷却水泵（其中1台备用）、2台冷冻水泵，1台制热水泵，，采用一套分水器对冷量进行分配调节，整个中央空调采用PLC作为主控机，由计算机通过通信线与PLC进行通信，从而控制整个空调的运行，也可通过网络实现远程控制。空调的运行参数由传感器及变送器进行采集，并通过A/D模块转换后送入PLC中，再由PLC送到计算机中进行实时显示监控。

13）冷水和制热机配置：

14）中央空调末端系统：

由一个模拟房间，和一个组合式风柜组成。模拟房间采用30*30工业标准铝型材和双面烤漆木板结构，内部装有和真实空调末端同样的风机盘管，三级调速，由调整开关用户自由调。组合式风柜系统由回风口，新空气混合风口，送风机，中央空调蒸发器，管道，电磁阀组成。

15）中央空调末端系统配置

四、实训内容：

1、认识中央空调的结构及设备的实训；

2、中央空调启动和停止的实训；

3、中央空调的运行、调节操作实训；

4、对DDC控制中央空调的运行工况及各运行参数进行检测实训；

5、对可编程控制器DDC进行高级编程及DDC的安装接线调试进行实训；

6、配套压力、温度传感器和相应的A/D转换功能模块，可对整个中央空调的运行进行采集、实时监控等实训；

7、组态技术应用实训：采用组态技术实现对中央空调运行进行动画显示，运行数据显示、实时监控、组态等功能；

8、远程控制实训；

9、网络的安装及设置实训；

10、传感器及变送器安装和使用实训。

11、触摸屏实训

12、屏和数字通信使用